粘鋼加固技術是一項始於20世紀60年代的建築結（jié）構加固補強技術，它利用結構膠將特製（zhì）鋼（gāng）板粘貼在原有構件的（de）受損部位，使鋼板與原構件有缺陷的部（bù）位緊密結（jié）合，後粘的鋼板承擔了一（yī）部分原有受損構件的一部分荷載，降低原有（yǒu）構件受損部位的荷載，從（cóng）而（ér）達到加固補強的目（mù）的。
粘鋼加固重點工藝解讀：
基底處理：基底處理是粘鋼加固（gù）的最基礎工藝（yì），也（yě）是決定粘鋼加固效果好壞的重要因素之一，包括被加固構件表（biǎo）麵處理和鋼板與被加固構件貼合麵的處理。
對於混凝土構件結合麵，應根據構（gòu）件表麵新舊（jiù）、堅實、幹濕程度等分別進行處理：
1、表麵有油汙的混凝（níng）土結合麵（miàn），應（yīng）先使用硬毛刷沾著丙酮對表麵油汙進行清理，後用冷水清洗，然後對清洗（xǐ）後的混凝土表麵進行打磨，除去2~3mm表層，露出混凝土新（xīn）麵，用空氣壓縮機將新麵粉塵除去，如混凝土（tǔ）新麵有（yǒu）缺陷，應使用高強（qiáng）環氧修補砂漿進行修補，如CB-220環氧修補砂漿就是（shì）一部錯的選擇。
2、表麵已碳化的就混凝土表麵，直接對混（hún）凝土表麵進行打磨直至露出（chū）混凝土新麵，用壓縮空氣除去粉塵或者用清水衝洗幹（gàn）淨，待完全（quán）幹燥後使用脫脂（zhī）棉沾著（zhe）丙酮擦拭表麵即可進行（háng）下步施工。
3、對於（yú）濕度較大的混凝土構（gòu）件（jiàn）或齡期在3個月內的混凝土（tǔ）構件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕（shī）的基層上粘結強度會大幅（fú）度降低，所以（yǐ）除了滿足上述要求外，還需對混凝土表麵進行幹燥處理，在進行施工。卡本作為加固材料領導（dǎo）品（pǐn）牌，經過不（bú）斷研發與創新成功研製出耐潮濕環境結構膠，成功的解決了潮濕環境結構膠粘結強度會（huì）降低的這一問題。
、對於露筋和表麵空鼓的混凝土構件應（yīng）將鋼筋表麵的鏽蝕除去，然後再剔除鬆動/空鼓混凝（níng）土，露出新麵清洗完成後用環（huán）氧修補砂漿進行修補後，再進行下一步施（shī）工。
鋼板與被加固構件貼（tiē）合麵的處理：
1、對於未生鏽（xiù）或輕（qīng）微生（shēng）鏽的鋼板，需采用噴（pēn）砂（shā）、砂紙或者平輪打（dǎ）磨處理，直至鋼板出現金屬光澤，打磨粗糙度越大越好（hǎo），打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，其後用脫脂棉沾丙酮擦拭（shì）幹淨。
2、對於大（dà）麵積鏽蝕的鋼板，需采（cǎi）用適度鹽酸浸泡20min，使鏽層脫落，重複上麵步驟，然後再進行下步施工。
配膠和粘貼：
現目前市（shì）場是粘鋼膠多由（yóu）主劑和固化劑雙組分組成，由（yóu）於（yú）配膠時結構（gòu）膠發熱較（jiào）大，會導致大量（liàng）熱量散發不出去，結（jié）構膠過早固化，所以在配膠的時候應盡量選擇（zé）散（sàn）熱良好的容器進行（háng）配置（zhì），且每次配膠不宜過多現（xiàn）配現用，避免結構膠浪費。
在塗（tú）膠、粘膠前，先將鋼板進行試安裝，鋼板應與砼麵吻合;根據鋼板鑽孔情況在混凝土結構上用電錘鑽孔，並安（ān）裝好（hǎo）化學螺（luó）栓;檢查鋼板粘（zhān）貼位置及螺栓孔位是否對（duì）正，否則（zé）要進行調（diào）整。鑽孔後需采用吹（chuī）風機清除孔內（nèi）灰層後采（cǎi）用丙酮檫試植栓孔方可植栓。
在此特別（bié）提醒，在GB50550-2010《建（jiàn）築結（jié）構加（jiā）固工程施工質量驗收（shōu）規（guī）範》中（zhōng）明確指出，固定鋼板的錨栓應采用化（huà）學錨栓，不得采（cǎi）用膨脹錨栓，且錨（máo）栓（shuān）直徑不應大（dà）於（yú）M10;同時錨栓僅用於（yú）施工過程中固定鋼板，在（zài）任何情況下，均不得考（kǎo）慮錨栓參（cān）與膠層受力。
在已處理好的混凝土表麵和鋼（gāng）板塗抹（mò）粘（zhān）鋼膠的（de）時候，需在中心軸線處多塗抹已配置好的結構膠，然後向兩邊厚度逐漸減小，在加（jiā）壓擠膠時，有利於粘鋼膠均勻分布，避免出現空鼓現象。