混合區：反應器底部進水、顆粒汙泥（ní）和氣液分離區回流的泥水混合物有效地在此區混合。

 第（dì）1厭氧區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度汙泥作用（yòng）下（xià），大部分有機物轉化為沼氣。混合液上（shàng）升流和（hé）沼氣的劇烈擾動使該反應區內（nèi）汙泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表麵接觸（chù），汙泥由此而保（bǎo）持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水（shuǐ）混（hún）合（hé）物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。

 氣液分離（lí）區：被提升的（de）混合物中的沼氣在此與泥水分離（lí）並導出處理係統，泥水混合物則沿著回流管返回到下（xià）端的混合區，與反應器底部的汙泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環。

第2厭氧區：經第1厭氧區處理後的廢水，除一部分被沼氣提升外，其餘的都通過三相分離器進入第（dì）2厭氧區。該區汙泥濃度（dù）較低（dī），且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區，對第2厭氧區的擾動（dòng）很小，這為汙泥的停（tíng）留提供（gòng）了有利條件。

 沉澱區：第2厭氧區的泥水混合物在沉澱區進行固液分離，上清液由出水管排走，沉澱的顆粒汙泥返回（huí）第（dì）2厭氧區汙泥床。

 從IC反（fǎn）應器工作（zuò）原（yuán）理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現SRT>HRT，獲得高汙泥濃度；通（tōng）過大（dà）量沼氣和內循環的劇烈（liè）擾（rǎo）動，使（shǐ）泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。

設（shè）備特點：

  IC反應器的構造及其工作原理決定了其在控製厭氧處理影響因（yīn）素方（fāng）麵比其它反（fǎn）應器更具（jù）有優勢。

（1）容積（jī）負荷高：IC反應（yīng）器內汙（wū）泥（ní）濃度高，微生（shēng）物量大，且存在內循環，傳質效果（guǒ）好，進水（shuǐ）有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。

（2）節省（shěng）投資和占地麵積：IC反應器容積負荷率高出普通UASB反應器3倍左右，其（qí）體積相當（dāng）於普通反應（yīng）器的1/4~1/3左右，大大降低了（le）反應器的基（jī）建投資[5]。而且IC反應器（qì）高徑比很大（一般為（wéi）4~8），所以占地麵積特（tè）別省，非（fēi）常適合用地（dì）緊張的工礦企業。

（3）抗衝擊負荷（hé）能力強：處理低濃度廢（fèi）水（COD=2000~3000mg/L）時，反應器內循環流量（liàng）可達進水量的（de）2~3倍；處理高濃度廢水（COD=10000~15000mg/L）時，內循環流量可達（dá）進（jìn）水量的10~20倍[5]。大量的循環水和進水充分混（hún）合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物（wù）對（duì）厭氧消（xiāo）化過程的影響。

（4）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由於含有大量的微生物，溫度（dù）對厭氧消化的影響變得不再顯著和（hé）嚴（yán）重。通常IC反應器厭氧消化可（kě）在常溫條件（20~25 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節省了能量。

（5）具有（yǒu）緩衝pH的能力：內循環流量相當於第1厭氧區的出水回流，可利用COD轉化的堿度，對pH起緩衝作用（yòng），使反應器內pH保持良好狀（zhuàng）態，同時還可減少進水的投堿量。

（6）內部自動循（xún）環，不必外（wài）加動力：普通厭（yàn）氧反應器的回流是通過外部加（jiā）壓實現的（de），而IC反應器以自身產生的沼氣作為提（tí）升的動力來實現混合（hé）液內循環，不必設泵強製循環，節省（shěng）了動（dòng）力消耗。

（7）出水穩定性好：利用（yòng）二級UASB串聯分級厭氧處理，可以補償（cháng）厭氧過程中K s高產生的不利影響（xiǎng）。Van Lier在1994年證明，反應器分級會降低出水VFA濃度，延長生物停留時間，使反應進行穩定。

（8）啟動周期短：IC反應器內汙泥活性高（gāo），生物增殖快，為反應器快速啟（qǐ）動提供有利條件（jiàn）。IC反應器啟動周期一（yī）般為1～2個月，而普通UASB啟動周期長達4～6個月。

（9）沼氣利用價值高（gāo）：反應器產（chǎn）生的生物（wù）氣純度高，CH4為70％～80％，CO2為（wéi）20％～30％，其它有機物為1％～5％，可作為燃料加以利用。