粘鋼加固技術是一項（xiàng）始於20世紀60年代的建築結構加固補強技術，它利用結構膠將特製鋼板粘貼在原有構件的受損部位，使鋼板與原構件有缺陷的部位（wèi）緊密結合，後粘的鋼板承擔了一部分原有受損構件的一部分荷載，降低原（yuán）有構件受損部（bù）位的荷（hé）載，從而達到加固補強的目的。
粘鋼加固重點工藝解讀：
基（jī）底處理：基底處理是粘鋼加固（gù）的最基（jī）礎工藝（yì），也是決定粘鋼加固效果好（hǎo）壞（huài）的重要因素之一，包括被加固構件表（biǎo）麵處理和鋼（gāng）板與被加固構件貼合麵的（de）處（chù）理。
對於混凝土構件結（jié）合麵，應根據構件表麵新舊、堅實、幹濕程度等分別進行處理：
1、表（biǎo）麵有油汙的混凝土結合麵，應先使用硬毛刷沾著丙酮對表麵油汙進行（háng）清理，後用冷水清洗，然後對清洗後的（de）混凝土（tǔ）表麵進行打磨，除去2~3mm表層，露出混凝土新麵，用空氣壓縮機將新麵粉塵除（chú）去（qù），如混凝土新（xīn）麵有缺陷，應使用高強環氧修補砂漿進行修補，如CB-220環氧修補砂漿就是一（yī）部（bù）錯的選擇。
2、表麵已碳化的就混凝土表麵，直接對混凝土（tǔ）表麵進行打磨直（zhí）至露出混凝土新（xīn）麵，用壓縮空氣除去粉塵或者用清（qīng）水衝洗（xǐ）幹淨，待完全幹燥後使（shǐ）用脫脂（zhī）棉沾著丙酮擦拭表麵即（jí）可（kě）進行下步（bù）施工。
3、對於濕度較大的（de）混（hún）凝土構件或齡期在3個月內的（de）混凝土構件，因一般樹脂（zhī）類膠粘劑在潮濕的基層上粘結（jié）強度會大幅度降低，所以除了（le）滿足上述要求外，還需對混凝土表麵進行幹燥處理，在進（jìn）行施工。卡本作為加固材料領導（dǎo）品牌，經過不（bú）斷研發（fā）與創新成功研製（zhì）出耐潮濕環境結構膠，成功的解決（jué）了（le）潮濕（shī）環境結構膠粘結強度會降低的這一問題。
、對於露筋和表麵空鼓的混凝（níng）土構件應將鋼筋表麵的鏽蝕除去，然後再剔除鬆動/空鼓混凝土（tǔ），露出（chū）新麵（miàn）清洗完成後用環氧修補砂漿進行修補後，再進行下一步施工。
鋼板與被加固構件貼合麵的處理（lǐ）：
1、對於未生鏽或（huò）輕微生鏽的鋼板，需采用噴砂、砂（shā）紙或（huò）者平輪打磨處理，直至鋼板出現金屬光澤，打磨（mó）粗糙度（dù）越大越好，打磨（mó）紋路盡量與鋼板受力方向垂直，其後用脫脂棉沾丙酮擦拭幹淨。
2、對於大麵積鏽蝕的（de）鋼板，需采用適度鹽酸浸泡20min，使鏽層脫落，重複上麵步驟（zhòu），然後再進行下步施工。
配膠和粘貼：
現目前市場是粘鋼膠多由主劑和固（gù）化劑雙組分（fèn）組成，由於配膠時結（jié）構膠發熱（rè）較大，會導致（zhì）大量熱量散發不出去，結構膠過早固化，所以在配膠的時候應盡量選擇散熱良好（hǎo）的容器進行配置，且每（měi）次配膠不宜過多現配現用，避免結構膠浪費（fèi）。
在塗膠、粘膠前，先將鋼板進行試安裝，鋼板應（yīng）與砼麵吻合;根據鋼板鑽孔情況在混凝土（tǔ）結構上用電錘鑽孔，並安裝好化學螺栓;檢查鋼板粘貼（tiē）位置及螺栓孔（kǒng）位是否對正，否則要進行調整。鑽孔後需采用吹風機清除孔內灰層後采用丙酮檫試植栓孔（kǒng）方可植栓。
在此特別提醒，在GB50550-2010《建築結構加固工程施工質量驗收規範》中明確指出，固定鋼板的錨栓應采用化學（xué）錨栓，不得采（cǎi）用（yòng）膨脹錨栓（shuān），且錨栓直徑不應大於M10;同時錨栓（shuān）僅用於施工過程中固定鋼板，在任何（hé）情況下，均不得考慮（lǜ）錨栓參與膠層受力。
在（zài）已（yǐ）處理好的混凝土表麵和（hé）鋼（gāng）板塗抹粘鋼膠的時候，需在（zài）中（zhōng）心軸線處多塗抹已配（pèi）置好的結構膠（jiāo），然後向兩（liǎng）邊厚（hòu）度逐漸減小（xiǎo），在加壓擠膠時，有利於粘鋼膠均勻分（fèn）布，避（bì）免（miǎn）出現空鼓現（xiàn）象。