灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護（hù）物品。
一、二次灌漿時，模板與設備底座四周（zhōu）的水平距（jù）離宜控（kòng）製在100mm左右；模板頂部標高應不低於設備底座上表麵50mm。
二、混凝土結構改造加（jiā）固（gù）時，模板（bǎn）支護應留有足夠的（de）灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小於50mm，間距不超過1000mm。
三、水泥基灌漿（jiāng）材料（liào）拌和時，應按照產品（pǐn）要求（qiú）的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先（xiān）加入2/3的水拌和約3min，然後加入剩餘水（shuǐ）量（liàng）拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
四、地腳螺栓錨固灌漿（jiāng）：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將（jiāng）孔內（nèi）清理幹淨（jìng），不得有浮灰、油汙等雜質，灌漿前用水（shuǐ）浸泡8～12h，清除孔內（nèi）積炎。
⑵灌（guàn）漿（jiāng）前應清除地（dì）腳螺栓表麵（miàn）的油汙和鐵鏽。
⑶將拌（bàn）和（hé）好的水泥（ní）基灌漿材料灌（guàn）入螺栓孔（kǒng）內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過（guò）程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束後不得再次調整螺栓。
五、 設備基礎二次灌漿（jiāng）：
⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表麵清理（lǐ）幹淨（jìng），不得有鬆動的碎石、浮漿、浮灰、油汙（wū）、蠟質等。灌漿（jiāng）前（qián）24h，基礎混凝土表麵應充分潤濕，灌漿前（qián）1h，清除（chú）積水。
⑵二次灌漿時（shí），應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進（jìn）行灌漿。灌漿開始後，必須連續進行，並盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎或灌漿距離較長（zhǎng）時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底（dǐ）板具有（yǒu）複雜結構，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗（dǎo），必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推（tuī）動。
⑸設備基礎灌漿完畢後，宜在灌漿料初凝後（hòu）沿底板邊緣向（xiàng）外地（dì）人切45°斜角，如無法進行切邊處理的（de），應在初凝後用抹刀將灌漿層（céng）表麵壓光。
六、 混（hún）凝土結構改造和加（jiā）固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混（hún）凝土表麵應充分鑿毛。
⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥鬆的混凝土並使（shǐ）其露出鋼筋，將修補區域邊緣成垂直形狀。
⑶灌漿前應清（qīng）除所有有碎石、粉塵或其它雜物，並濕潤基層混凝土表麵（miàn）。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中並適當敲（qiāo）擊模板。
⑸灌漿層厚度大（dà）於150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫（féng）。
七、 施工養護措施：
⑴灌漿時（shí），日平均（jun1）勻溫度不應低於5℃，灌漿完畢後裸露部分應及時噴灑養（yǎng）護劑或覆蓋塑（sù）料薄膜，加蓋（gài）濕草袋（dài）保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表麵應覆蓋嚴密（mì），保持塑料（liào）薄膜內有凝結水。灌（guàn）漿料表麵不便（biàn）澆水時，可噴灑養護劑（jì）。
⑵應保持灌漿材料處於濕潤狀態，養護時（shí）間不得少於（yú）7d。
⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿（jiāng）材料時,養護措施應根據產品要求（qiú）的方法（fǎ）執行。
⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求（qiú）時，灌漿完畢後裸（luǒ）露部分應及時覆蓋塑料薄膜並加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低於5℃。在負溫度條件養護時不得澆水。
⑸拆模後水泥基灌漿材（cái）料表麵溫度與環境溫度之差大於20℃時，應采用保溫材料覆蓋養（yǎng）護。
⑹如環境溫度低（dī）於水泥基灌漿材（cái）料要求的最低（dī）施工溫度或（huò）需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方（fāng）式；養護（hù）措施應符合國家（jiā）現行標準《建（jiàn）築工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。